فشارسنج

در صنعت برای اندازه‌گیری فشار در زمینه‌های مختلف از دستگاه‌های اندازه‌گیری و نمایش دهنده فشار استفاده می‌شود . به کار‌گیری این نوع وسیله‌های اندازه‌گیری برای کنترل کیفیت و همچنین نظارت بر مقادیر فشار و جلوگیری از افت فشار یا تجاوز از مقدار مجاز فشار بسیار سودمند و حائز اهمیت می‌باشد . فشارسنج‌ها وسیله‌ای هستند که با قرار گرفتن در مسیر یک جریان یا نیرو که از جانب یک سیال یا یک جسم وارد می‌شود ، نیروی وارد شده را اندازه گرفته و نمایش می‌دهد . این دستگاه‌ها قابلیت اندازه‌گیری فشار را دارند و معمولا دارای اماکانات نمایشی از قبیل صفحه نمایش به صورت دیجیتالی یا عقربه‌ای هستند .

از فشارسنج‌ها که نوعی وسیله اندازه‌گیری در سیستم‌های ابزار دقیق به شمار می‌روند در بسیاری از صنایع از قبیل پتروشیمی ، صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، مکانیک و … استفاده می‌شود . انواع مختلف فشارسنج‌ها در صنایع برای اندازه‌گیری و کنترل فشار انواع سیالات و دستگاه‌های مختلف به کار گرفته می‌شوند که یکی از اصلی‌ترین اجزای یک سیستم تابع فشار در یک صنعت می‌باشد . فشار مایعات ، فشار گازها و سایر مواد و سیالات که در ارتباط با دستگاه‌ها و محیط‌های گوناگون سنجیده می‌شود همگی به وسیله انواع مختلفی از فشارسنج‌های صنعتی قابل اندازه‌گیری هستند . علاوه بر صنایع بزرگ از فشارسنج‌ها در حوزه‌های دیگر نیز استفاده می‌شود . در حوزه لوازم خانگی مانند سیستم کنترل فشار پکیج‌های گرمایشی ، موتورخانه‌ها ، سیستم‌های تهویه ، آزمایشگاه‌ها ، بیمارستان‌ها ، دستگاه‌های کمپرسور و بسیاری از دستگاه‌های دیگر که نیاز به کنترل فشار در ساختار خود دارند . کنترل فشار به جهت تامین ایمنی برای دستگاه‌ها بسیار مهم بوده و برای جلوگیری از آسیب دیدگی دستگاه در اثر فشار زیاد یا ایجاد اختلال در کارکرد دستگاه به دلیل فشار کم و بروز زیان‌های سنگین ، الزامی است .

فشارسنج‌ها در انواع آنالوگ و دیجیتال طراحی و تولید می‌شوند .

نوع آنالوگ این وسیله‌ها کماکان یکی از پرمصرف‌ترین نوع فشارسنج‌ها هستند . این نوع فشارسنج‌ها به دلیل سادگی در استفاده و نمایش میزان فشار ، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند . مکانیزم عملکرد فشارسنج‌های آنالوگ مکانیکی بوده و بر اساس ایجاد تغییرات درون فشار سنج که ناشی از تغییر نیروهای وارده و تغییر فشار درون آن است عمل می‌کند . این تغییرات باعث حرکت عقربه نمایشگر فشارسنج می‌شود که بر اساس میزان تغییرات فشار و حالت ثابت آن کالیبره می‌شوند . گستره اندازه‌گیری فشارسنج‌های آنالوگ معمولا تا 1000 بار و حتی بیشتر نیز می‌باشد . این نوع فشارسنج‌ها در رنج‌های مختلفی تولید می‌شوند که با توجه به نیاز و میزان نیرو و فشار رد و بدل شده انتخاب می‌شوند .

فشارسنج‌های آنالوگ دارای نوعی به نام فشارسنج تفاضلی یا اختلاف فشارسنج هستند که برای اندازه‌گیری اختلاف فشار بین دو نقطه مناسب هستند . برای بررسی سلامت یا میزان تمیزی فیلترها و داکت‌ها نیز از این نوع فشارسنج‌ها استفاده می‌شود . فشارسنج‌های دیجیتال نوع دیگری از فشارسنج‌ها هستند که اغلب به واسطه دقت بالا در اندازه‌گیری فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند . در مقایسه با فشارسنج‌های آنالوگ ، این فشارسنج‌ها دارای خطای بسیار کمتری هستند . چرا که مکانیزم عملکرد آن‌ها مکانیزمی الکترونیکی است . بدین صورت که در ساختار مدار داخلی این فشارسنج‌ها از سنسورهایی استفاده می‌شود که نیروی وارده بر سنسور را به صورت دقیق و با کمترین خطا محاسبه می‌کند . فشار محاسبه شده در فشارسنج‌های دیجیتال به صورت دیجیتالی نیز نمایش داده می‌شود .

در فشارسنج‌های دیجیتال امکان اندازه‌گیری حداکثر و حداقل فشار و همچنین مقایسه و ثبت مقادیر اندازه‌گیری شده وجود دارد . علاوه بر این ، قابلیت تنظیم بر روی رنج‌های مختلف فشار و تبدیل واحدها را نیز دارند که برای تغییر رنج و یا کالیبره کردن فشار سنج مورد استفاده قرار می‌گیرند . برخی فشارسنج‌های دیجیتال دارای حالت پرشر سوئیچ نیز هستند که برای صدور فرمان در قسمت‌های مختلف مدار استفاده می‌شوند . فشارسنج‌های دیجیتال برای مواردی که دقت در اندازه‌گیری فشار بسیار مهم است به کارگرفته می‌شوند . این نوع فشارسنج‌ها نیز در رنج‌های مختلفی تولید می‌شوند . فشارسنج‌ها بر اساس نوع عملکرد و مکانیزم و نوع سیالات دارای انواع گوناگونی هستند . فشارسنج‌های هیدرواستاتیکی ، پیستونی ، ستون مایع ، مکانیکی ، بوردون ، دیافراگمی که از مدل‌های فشارسنج‌های آنالوگ هستند و انواع فشارسنج‌های دیجیتال عبارتند از فشارسنج پیزو مقامتی ، خازنی ، پیزو الکتریک ، نوری ، پتانسیومتری و تشدیدی که هر کدام متناسب با کاربرد و سیال فرایند به کار گرفته می‌شوند .